單機除塵器配件在單機除塵器停止使用期間的維護是需要更加細致入微的，只有這樣才能更大限度的對單機除塵器本身進行深度的維護。

1、檢查由于過度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的極板翹曲。

2、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。

3、檢查電極上是否積灰。如有積灰，必須將電場積灰清理干凈。

4、通過觀察或測量檢查單機除塵器內(nèi)部各個部件的位置及狀況，記錄極線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。

5、檢查極線到極板的距離，特別是極線是否對中。因極線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，并終于導致了極線的損傷。此外，電極偏心影響電壓的升高會降低除塵效果。

單機除塵器是使含塵氣流通過過濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器，主要用于通風及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。單機除塵器的效率一般可達99%以上，其除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，得到廣泛的應用?，F(xiàn)主要從結(jié)構(gòu)形式、通風方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運行方式五個方面進行選型。

1、結(jié)構(gòu)形式：

除塵器的進口布置有上進氣和下進氣兩種方式，上進氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過濾性能好，但結(jié)構(gòu)較復雜且花板易積灰?；叶芬诇艨諝?，增加結(jié)露的可能性。而下進氣結(jié)構(gòu)較簡單。能避免上進氣出現(xiàn)的缺點，也是現(xiàn)在運用較多的進氣方式，其具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝容易調(diào)節(jié)等優(yōu)點。

2、通風方式：

正壓式除塵器設(shè)在風機正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風機壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡單，節(jié)省管道。但因含氣體通過風機，風機葉片磨損較大。負壓式除塵器設(shè)在風壓負壓段，除塵器內(nèi)空氣被風機吸出形成負壓，風機吸入的是凈化后的氣體，對風機葉輪磨損較小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。

因為我們處理的粉塵粒徑分布范圍較大，不宜使用正壓式，所以選擇負壓式除塵器，即將風機裝在除塵器之后。

3、濾袋形狀：

布袋除塵器按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式

扁袋形式較多。單位體積過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，但結(jié)構(gòu)復雜，清灰換袋困難，制作要求較高，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力小。檢查維護方便。

4、濾料：

濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時必須考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應容塵量大，吸濕性小、效率高、阻力小、使用壽命長，同時兼?zhèn)淠蜏?、耐磨、耐腐蝕、機械強度高等優(yōu)點。

5、清灰方式：

常見的清灰方式主要有機械振動清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰。