單機(jī)除塵器配件在單機(jī)除塵器停止使用期間的維護(hù)是需要更加細(xì)致入微的，只有這樣才能更大限度的對(duì)單機(jī)除塵器本身進(jìn)行深度的維護(hù)。

1、檢查由于過(guò)度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的極板翹曲。

2、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。

3、檢查電極上是否積灰。如有積灰，必須將電場(chǎng)積灰清理干凈。

4、通過(guò)觀察或測(cè)量檢查單機(jī)除塵器內(nèi)部各個(gè)部件的位置及狀況，記錄極線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。

5、檢查極線到極板的距離，特別是極線是否對(duì)中。因極線在通道中偏差6mm就可能引起過(guò)多的局部火花放電，并終于導(dǎo)致了極線的損傷。此外，電極偏心影響電壓的升高會(huì)降低除塵效果。

單機(jī)除塵器是使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過(guò)濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。單機(jī)除塵器的效率一般可達(dá)99%以上，其除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)主要從結(jié)構(gòu)形式、通風(fēng)方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運(yùn)行方式五個(gè)方面進(jìn)行選型。

1、結(jié)構(gòu)形式：

除塵器的進(jìn)口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式，上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過(guò)濾性能好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且花板易積灰?；叶芬诇艨諝猓黾咏Y(jié)露的可能性。而下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。能避免上進(jìn)氣出現(xiàn)的缺點(diǎn)，也是現(xiàn)在運(yùn)用較多的進(jìn)氣方式，其具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝容易調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

2、通風(fēng)方式：

正壓式除塵器設(shè)在風(fēng)機(jī)正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)省管道。但因含氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉片磨損較大。負(fù)壓式除塵器設(shè)在風(fēng)壓負(fù)壓段，除塵器內(nèi)空氣被風(fēng)機(jī)吸出形成負(fù)壓，風(fēng)機(jī)吸入的是凈化后的氣體，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪磨損較小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。

因?yàn)槲覀兲幚淼姆蹓m粒徑分布范圍較大，不宜使用正壓式，所以選擇負(fù)壓式除塵器，即將風(fēng)機(jī)裝在除塵器之后。

3、濾袋形狀：

布袋除塵器按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式

扁袋形式較多。單位體積過(guò)濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清灰換袋困難，制作要求較高，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡(jiǎn)單，清灰所需動(dòng)力小。檢查維護(hù)方便。

4、濾料：

濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對(duì)袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時(shí)必須考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小、效率高、阻力小、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)兼?zhèn)淠蜏?、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

5、清灰方式：

常見(jiàn)的清灰方式主要有機(jī)械振動(dòng)清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰。