布袋除塵器憑借除塵效率高、耗能少、工藝原理簡單、適應不同形式的煤種等優(yōu)點在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應用非常廣泛。在使用布袋除塵器除塵過程中，需了解影響濾袋使用壽命的因素，方便用戶及時采取檢查、維護和保養(yǎng)等措施來提高布袋除塵器的使用壽命。 

影響寧夏布袋除塵器使用壽命的因素： 

1.濾袋材質的影響；濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵通過，織物經緯線交織的孔眼小，經緯線條細，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有強度。 

2.高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有顯著影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損逐漸增加，達到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應嚴格控制排氣溫度，長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發(fā)生。 

3.破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。 

4.過濾風速對濾袋的影響。過濾風速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵濃度高、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣，過濾風速應取小一些，反之則選擇風速大一些的。

布袋除塵器箱體數(shù)量應取多個，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至低。

布袋收塵器調試初期曾出現(xiàn)脈沖閥漏氣，導致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關閉的現(xiàn)象，造成鍋爐嚴重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨立雙氣源后，發(fā)現(xiàn)不論是離線閥故障泄露還是空壓機停機都基本可以保證在30分鐘內有效控制離線閥和旁路閥，從而保證了鍋爐的運行   。

除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法，生產效率低，表面粗糙，易變形。

此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于除塵布袋每清掃一次，將與除塵骨架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵骨架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵布袋的使用壽命。