布袋除塵器憑借除塵效率高、耗能少、工藝原理簡單、適應(yīng)不同形式的煤種等優(yōu)點在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應(yīng)用非常廣泛。在使用布袋除塵器除塵過程中，需了解影響濾袋使用壽命的因素，方便用戶及時采取檢查、維護(hù)和保養(yǎng)等措施來提高布袋除塵器的使用壽命。 

影響寧夏布袋除塵器使用壽命的因素： 

1.濾袋材質(zhì)的影響；濾袋材料應(yīng)選擇阻擋細(xì)小粉塵通過，織物經(jīng)緯線交織的孔眼小，經(jīng)緯線條細(xì)，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有強度。 

2.高溫對濾袋的影響。當(dāng)排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有顯著影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損逐漸增加，達(dá)到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應(yīng)嚴(yán)格控制排氣溫度，長期超溫運行和短時間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生。 

3.破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進(jìn)行清理。 

4.過濾風(fēng)速對濾袋的影響。過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵濃度高、顆粒細(xì)、磨損性大的含塵煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)取小一些，反之則選擇風(fēng)速大一些的。

布袋除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進(jìn)行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應(yīng)變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至低。

布袋收塵器調(diào)試初期曾出現(xiàn)脈沖閥漏氣，導(dǎo)致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關(guān)閉的現(xiàn)象，造成鍋爐嚴(yán)重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨立雙氣源后，發(fā)現(xiàn)不論是離線閥故障泄露還是空壓機停機都基本可以保證在30分鐘內(nèi)有效控制離線閥和旁路閥，從而保證了鍋爐的運行   。

除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會加速除塵器的報廢。當(dāng)個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。

此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于除塵布袋每清掃一次，將與除塵骨架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵骨架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵布袋的使用壽命。