脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型   脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍   對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

寧夏布袋除塵器的機(jī)械原理：

目前使用廣泛的，有兩種類型的布袋除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數(shù)方形，袋分成若干行，它等于各行的數(shù)目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時(shí)間，您可以在每一行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械旋轉(zhuǎn)清潔圓潤的外殼。為了提高分離效率，通常設(shè)計(jì)的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。凈化室內(nèi)空氣有一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，所以附著在布料灰塵。

兩種粉塵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹少氣，如果袋長(zhǎng)，清洗效果不佳結(jié)束。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣體大，清洗效果   ，但是在系統(tǒng)上有一定的影響，系統(tǒng)壓力波動(dòng)。因?yàn)樵谑覝叵乱氲目諝猓ぷ鲿r(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作應(yīng)注意。

布袋除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們   研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動(dòng)力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要鍋爐煙氣從進(jìn)風(fēng)口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們采用了這種直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動(dòng)的基本條件。脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)在中箱體上，煙氣直接從進(jìn)風(fēng)口氣流分布板通過袋室全斷面進(jìn)入到中箱體。這種進(jìn)氣方式的優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。