燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器介紹

燒結(jié)機(jī)除塵工藝大部分采用電除塵器，由于燒結(jié)工藝產(chǎn)生的煙氣粉塵有它自己的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)與之配套的電除塵器時(shí)，如果沒有考慮這些特點(diǎn)，往往會(huì)造成設(shè)備故障頻繁。使用壽命短，給用戶帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣粉塵特點(diǎn)，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)用措施，使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

1、燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),它是將鐵礦粉、焦粉和石灰石等按一定配比混勻,燒結(jié)成有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦,作為煉鐵主料的過程。目前,生產(chǎn)上主要采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝主要包括燒結(jié)原料的準(zhǔn)備、配料與混合、燒結(jié)和成品燒結(jié)礦處理等工序。燒結(jié)機(jī)頭電除塵器就是用來處理燒結(jié)機(jī)頭部廢氣粉塵的工藝設(shè)備

燒結(jié)機(jī)頭煙氣粉塵特點(diǎn)

燒結(jié)機(jī)后電場(chǎng)粉塵K2O、Na2O含量高達(dá)20%~30%,K2O、Na20粉塵細(xì)而輕極易產(chǎn)生次飛揚(yáng),比較難以捕集

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器粉塵含全鐵(主要成分Fe2O3、Fe3O4)在50%以上,還有SiO2、CaO、MgO、MnO、K2O、Na2O等。因?yàn)檎麄€(gè)冶煉過程有個(gè)富集過程,后面電場(chǎng)粉塵中K2O、Na2O含量高達(dá)20%~30%,甚至更高。K2O、Na2O粉塵細(xì)而輕,后電場(chǎng)堆積密度為0.3/m3左右,極易產(chǎn)生二次飛揚(yáng),比較難以捕集,難以振打淸灰。粉塵的比電阻:一般在1011~1013Ω.cm(實(shí)驗(yàn)室值),在電除塵器收集范圍內(nèi)。

（2）煙氣含濕量高,粉塵粘度大,具有一定的腐蝕性。

燒結(jié)過程經(jīng)過兩次混料,在混料中要加入大量的水,因此煙氣中濕度非常大,含水量達(dá)8%左右:煙氣***溫度也較高,大約為70℃左右:燒結(jié)機(jī)煙氣含濕量高,這雖然有利于提高電除塵效率,但因***中有SO2和CaO會(huì)使粉塵的粘結(jié)力增強(qiáng),也具有一定的腐蝕性。

（3）煙氣溫度波動(dòng)范圍大。

由于燒結(jié)配料濕度變化和環(huán)境溫度的變化導(dǎo)致燒結(jié)煙氣溫度在80~200℃范圍波動(dòng),正常時(shí)多為130~150℃。

（4）煙氣負(fù)壓高

為了提高燒結(jié)礦的質(zhì)量,大型燒結(jié)機(jī)采用厚鋪慢跑的燒結(jié)工藝,其混合料層厚度可達(dá)500750mm,所以其煙氣負(fù)壓很高,一般可達(dá)15000~ 26000Pa。

3、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行應(yīng)注意的問題

3.1煙氣粉塵難以振打清灰的問題及處理措施

針對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣粉塵含水量大,容易結(jié)塊后電場(chǎng)粉塵細(xì)而輕,極易產(chǎn)生二次飛揚(yáng),難以振打清灰的問題,可采取以下措施:

（1）加大陰陽極振打力度,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整合適的振打清灰周期。對(duì)后電場(chǎng)采取斷電振打的措施；

（2）增加聲波清灰器輔助清灰；

（3）出口喇叭設(shè)置2層迷宮型槽形板,捕集后電場(chǎng)二次飛揚(yáng)粉塵；

3.2煙氣腐蝕性的問題及處理措施

針對(duì)煙氣溫度波動(dòng)范圍大,煙氣含濕量高容易結(jié)露形成酸露,具有一定的腐蝕性的問題可采取以下措施:

（1）由于煙氣結(jié)露污染電除塵器絕緣子,造成電除塵器二次電壓低二次電流高是影響電除塵效率的主要原因。因此電除塵器絕緣子宜采用小室加熱結(jié)構(gòu),設(shè)置恒溫控制系統(tǒng),并做好絕緣子小室的保溫設(shè)計(jì)。保證電除塵器絕緣子小室高于***溫度,避免絕緣子結(jié)露爬電故障；

（2）嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān),盡量減少因漏風(fēng)造成的結(jié)露問題。除塵器的所有連接焊縫,都應(yīng)該是雙面連續(xù)全焊,全部焊縫必須做滲漏試驗(yàn)。除塵器安裝完后做漏風(fēng)試驗(yàn),確保除塵器整體漏風(fēng)率小于2%；

（3）所有檢修門采用雙層密封結(jié)構(gòu),減少檢修門的漏風(fēng)；

（4）結(jié)露容易使灰斗的存灰板結(jié),出現(xiàn)卸灰故障。因此灰斗采取特殊設(shè)計(jì):

①灰斗采用棱錐形結(jié)構(gòu),在設(shè)計(jì)時(shí)加大灰斗的溜灰角到65°；

②2加大灰斗口的尺寸?；叶房诘脑O(shè)計(jì)應(yīng)該加大到450mm×450mm,以***壞搭橋條件；

③灰斗設(shè)置電加熱系統(tǒng),做好保溫。保證灰斗內(nèi)灰溫高于煙氣***溫度10℃,防止粉塵因結(jié)露粘結(jié)發(fā)生堵灰現(xiàn)象。

（5）設(shè)備的防腐措施。由于燒結(jié)煙氣含有SO2,容易冷凝形成酸液對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。因此除上面采取的減少漏風(fēng)的措施外,設(shè)備的保溫層要保證一定的保溫厚度,采用高品質(zhì)的保溫材料,盡量減少除塵器內(nèi)部煙氣溫度的降低。在容易出現(xiàn)腐蝕的后電場(chǎng)殼體和出口喇叭內(nèi)壁,可噴涂一層耐腐蝕的涂料。

3.3煙氣負(fù)壓高的問題及處理措施

針對(duì)煙氣負(fù)壓高的問題,可采取以下措施:

（1）除塵器外殼按高負(fù)壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)行整體強(qiáng)度驗(yàn)算校核；

（2）所有密封設(shè)計(jì)考慮高負(fù)壓的影響,采用雙層密封結(jié)構(gòu)，減少漏風(fēng)；

（3）灰斗下部采用高密封性的雙層電動(dòng)卸灰閥。在高負(fù)壓情況下，采用普通的卸灰裝置，容易因漏風(fēng)的原因，對(duì)灰斗內(nèi)的存灰擾動(dòng)，造成二次揚(yáng)塵，影響除塵效果。