影響脈沖布袋除塵器除塵效率因素

通常,袋式除塵器的除塵效率超過99.5%(見圖1-8)。因此,在選擇袋式除塵器時,一般不需要計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下幾方面:①粉塵的性質(zhì),包括被過濾粉塵的粒徑、性狀、形狀、分散度、靜電荷、含濕量等,對于有外靜電場的除塵器,還要考慮粉塵的比電阻;②濾料性質(zhì),包括濾料原料、纖維和紗線的粗細(xì),織造和黏合方式,濾料后處理工藝,濾料厚度、質(zhì)量,空隙率等;③運(yùn)行參數(shù),包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰方式、頻率、強(qiáng)度等;④清灰方式,包括機(jī)械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等;⑤氣體參數(shù),煙氣的濕度、含塵濃度、濕度等。
而對粉塵排放濃度增高主要有兩個方面。

　　(1)直通機(jī)制在過濾中粉塵不被阻留而直接通過塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過,也可能直接通過濾料表面的針孔而過,一般高的過濾速度可使針孔直通量增加。

　　(2)滲漏機(jī)制起初被濾料阻留的灰塵,由于清灰后變得松散而被吹過濾袋;或當(dāng)過濾阻力增大時,一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去,有一些粉塵則從針孔漏去。在高濾速或織物受振動時滲漏可能加重。
隨著過濾工況的繼續(xù)進(jìn)行,濾料表面的粉層越積越厚,除塵器的運(yùn)行阻力越來越大,處理風(fēng)量越來越小,此時須進(jìn)入清灰工況,利用振動,反吹風(fēng)或脈沖噴吹等方式對濾袋進(jìn)行清灰,使大部分粉塵從濾料表面離,僅殘留部分嵌人纖維層內(nèi)部或牢固黏附于纖維層表面的粉塵,濾料得以再生。

濾料表面的粉塵層分為一次粉塵層和二次粉塵層。一次粉塵層是指在正常清灰后,仍依附在纖維層,與纖維層一起構(gòu)成過濾體,不再脫落的粉塵層。二次粉塵層是指在正常清灰,能從纖維層表面有效剝離脫落的粉塵層。通常需要經(jīng)過數(shù)千次的過濾清灰動作,歷時數(shù)月運(yùn)行才能建立穩(wěn)定的一次粉塵層。

對于分室結(jié)構(gòu)的布袋除塵器,清灰工況是依序逐室進(jìn)行的,使除塵器的過濾效率、運(yùn)行阻力以及系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)量不至于發(fā)生太大的波動。